برش لیزری آهن 15 میل

برش لیزری CNC (LASER CUTTING)

فرآیند برش لیزری برای برش ورق آهن از ضخامت 0.2 میلیمتر تا حدود 25 میلیمتر مناسب است .

برای برش لیزری آهن 25 میلیمتری تمام پارامتر های دستگاه از جمله جنس ورق در جه یک مخصوص برش لیزر بودن و بدون رنگ و بدون زنگ بودن و خلوص گاز کمکی برش لیزری و وضعیت نازل چه از لحاظ سالم بودن خود نازل و درست انتخاب کردن نازل و ارتفاع نازل و فشار گاز کمکی و کیفیت پرتو نور لیزر و صحت کارکرد صد در صدی توان لیزر و تمیز بودن لنز و یا آیینه ها و شیشه محافظ و …. باید در عالی ترین کارکرد خود باشند

در برش لیزر نور لیزر به صورت متمرکز گرمای شدیدی را ایجاد می کند . برش لیزری CNC یک فرآیند بسیار دقیق است و عرض (KERFبسیار باریکی را در حین برش ایجاد می کند . بنابراین می توان خطوط بسیار دقیق و نازک و سوراخ های کوچک و دقیقی را به وسیله آن برش داد .

در برش لیزر کیفیت لبه ها معمولا بسیار خوب است و تمیز و بدون پلیسه .

نکته مهم دیگر در مورد برش لیزر قابلیت اطمینان آن است عمر آن بسیار طولانی است سورس لیزر و مجموعه برش لیزری به خوبی با اتوماسیون و کنترلر CNC کار می کند و بسیار یاز عملیات برش لیزری با اتوماسیون کامل انجام می گیرد .

تصور کنید یک ورق به ابعاد 1500*3000 میلیمتر را روی میز دستگاه برش لیزر CNC قرار می دهید و دکمه استارت را فشار می دهید و وقتی فردا صبح بر می گردید صدها قطعه بریده شده را تحویل میگیرید و قطعات شما آماده است .

راه های زیادی برای برش ورق آهن وجود دارد بعضی از آنها برای اتوماسیون (CNC) مناسب هستند و بعضی مناسب نیستند . بعضی از آنها مناسب ورق های نازک هستند و بعضی از آنها مناسب ورق های ضخیم . بعضی از آنها سریع هستند و بعضی آرام و آهسته .بعضی از آنها از نظر قیمت به صرفه و ارزان هستند و بعضی گران . بعضی دقیق هستند و بعضی این طور نیستند .

برش لیزر فایبر

برش لیزر فایبر فراتک

برش لیزر فایبر فلزات فراتک

برش لیزر ورق آهن
برش لیزر فراتک در زمینه برش لیزری و برش لیزر آهن و برش لیزر استیل و برش لیزر
آلومینیوم و برش لیزر تیتانیوم آماده ارائه خدمات می باشد.
برش لیزری فلزات در تهران
خدمات برش لیزری فلزات تهران
برش لیزر آهن تا 20 میلیمتر
برش لیزر استیل تا12 میلیمتر

کارگاه خدمات برش لیزر فلزات فراتک با بهره بردن از دستگاه مجهز برش لیزری در زمینه برش لیزر فلزات آماده ارایه خدمات برش لیزر تهران می باشد.

برش لیزر فلزات در غرب تهران

برش لیزر استیل

برش لیزری استیل

برش لیزری آهن

برش لیزر استیل فراتک

برش لیزر فراتک در زمینه برشکاری لیزری و برش لیزر آهن و برش لیزر استیل و برش لیزر

آلومینیوم و برش لیزر تیتانیوم آماده ارائه خدمات می باشد.

برش لیزر فلزات در غرب تهران

برش لیزری فلزات در تهران

خدمات برش لیزری فلزات تهران

برش لیزر آهن تا 20 میلیمتر
برش لیزر استیل تا 10 میلیمتر
برش لیزر آلومینیوم تا 6 میلیمتر
برش لیزر تیتانیوم تا 6 میلیمتر

شرکت خدمات برش لیزر فلزات فراتک درغرب تهران با بهره بردن از مدرن ترین دستگاههای برش لیزری در زمینه برش لیزر فلزات آماده ارایه خدمات برش لیزر تهران می باشد.

خدمات برش لیزر

برش لیزر فلزات در غرب تهران برش لیزر فراتک در زمینه برشکاری لیزری و برش لیزر آهن و برش لیزر استیل و برش لیزر

آلومینیوم و برش لیزر تیتانیوم آماده ارائه خدمات می باشد.

برش لیزر فلزات در تهران

برش لیزری فلزات در تهران

خدمات برش لیزری فلزات تهران

برش لیزر ورق آهن تا 20 میلیمتر
برش لیزر ورق استیل تا 12 میلیمتر

 

#برش_لیزر_آهن
#برش_لیزر_استیل
#برش_لیزر_آلومینیوم
#برش_لیزر_تیتانیوم 

#خدمات_برش_لیزری_فلزات_تهران

کارگاه خدمات برش لیزر فلزات فراتک با بهره بردن از مجهزترین دستگاههای برش لیزری در زمینه برش لیزر فلزات آماده ارایه خدمات برش لیزر تهران می باشد.

خدمات برش لیزر آهن استیل

خدمات برش لیزری ورق استیل

برش لیزر استیل فراتک

برش لیزرفلزات فراتک در زمینه برش لیزری و برش لیزر آهن و برش لیزر استیل

برش لیزر فلزات

و

خدمات برش لیزری فلزات تهران

برش لیزر آهن تا 20 میلیمتر
برش لیزر استیل تا 12برش لیزر فلزات در غرب تهران میلیمتر

برش لیزری آهن دارای مزیتهایی می باشد که برش کاری توسط دستگاه های برش دیگر مانند واتر جت هواگاز CNC و برش پلاسما نمی باشند
و از آن جمله می توان به کیفیت بالای برش و سطح کار تمیز و بدون پلیسه و سرعت اتجام کار و همچنین کمترین نقطه اثر حرارتی و همینطور کمترین ضایعات و پرتی از ورق و چیدمان نزدیکتر قطعات را به عنوان مزیت برش لیزری آهن توسط دستگاه برش لیزر فراتک نام برد

برش آهن و برش استیل با کیفیت بالا در کارگاه فراتک انجام می شود

 

کارگاه خدمات برش لیزر فلزات فراتک با بهره بردن از مدرن ترین دستگاه برش لیزری در زمینه برش لیزر فلزات آماده ارایه خدمات برش لیزر می باشد.

خدمات برش لیزری در کارگاه فراتک در سریعترین زمان انجام می شود

 

برش لیزر آهن 2

آهن یکی از فلزاتی است که به راحتی توسط دستگاه برش لیزری بریده می شود
و برش لیزری آهن دارای مزیتهایی می باشد که برش کاری توسط دستگاه های برش کاری دیگر مانند واتر جت – هواگاز CNC – و برش پلاسما نمی باشند
و از آن جمله می توان به کیفیت بالای برش و سطح کار تمیز و بدون پلیسه و سرعت اتجام کار و همچنین کمترین نقطه اثر حرارتی و همینطور کمترین ضایعات و پرتی از ورق و چیدمان نزدیکتر قطعات را به عنوان مزیت برش لیزری آهن توسط دستگاه برش لیزر فراتک نام برد

برش لیزر آهن

برش لیزری آهن

برش لیزر فراتک

برش لیزر 15 میل آهن

فرآیند برش لیزری چگونه عمل می کند ؟

فرآیند برش لیزری چگونه عمل می کند ؟

فرآیند برش لیزری از یک پرتو لیزر متمرکز شده و به کمک گاز برای برش لیزری ورق فلزی با دقت بالا و قابل اطمینان استفاده میکند . پرتو لیزر توسط یک رزوناتور یا سورس لیزر نور را از طریق آینه یا از طریق فیبر منتقل می کند .

 

مزایای فناوری برش لیزری

 

فناوری لیزر دارای مزیت های زیر است :

  1. دقت بالا
  2. کیفیت برش عالی
  3. سرعت پردازش بالا
  4. کرف یا گپ برش کوچک SMALL KERF
  5. منطقه متاثر از حرارت بسیار کوچک در مقایسه با سایر فرآیند های برش حرارتی مثل برش پلاسما و برش هوا گاز
  6. کارکرد بسیار کم حرارت، بنابراین کمترین انقباض و انبساط بر روی ورق های برش خورده را دارد
  7. امکان برش اشکال هندسی پیچیده ، سوراخ های کوچک و قطعات اریب و زاویه دار وجود دارد .
  8. برش لیزر و حکاکی لیزر با همان هد برش یا LASER CUTTING HEAD
  9. می توانید انواع مختلفی از ورق های فلزی را برش بزنید مانند برش لیزری آهن ، برش لیزری استیل ، برش لیزری آلومینیوم ، برش برنج و …

10-هیچ تماسی بین مواد و ابزار ماشینکاری ( هد برش لیزر ) وجود ندارد و بنابراین هیچ نیرویی به قطعه کار وارد نمی شود .

11-کنترل آسان و سریع توان لیزر در محدوده وسیع 1 تا 100 درصد باعث کاهش توان در اشکال نازک و باریک می شود .

12-لایه اکسید در اثر برش لیزر بسیار نازک است و براحتی پاک میشود و سطح صیقلی دارد سطح برش لیزر شده .

13- برش لیزری با فشار بالای گاز نیتروژن امکان برش بدون لایه اکسید روی سطح برش خورده را فراهم می کند .

 

اصول برش لیزری

یک سیستم تحویل نور لیزر یا پرتو لیزر شامل موارد زیر است البته در لیزرهای  CO2

  1. رزوناتور یا سورس لیزر
  2. آینه عفب
  3. تحریک گاز نوری با یک طول موج تولید میکند
  4. آینه خروجی
  5. آینه پلاریزه
  6. اینه تلسکوب
  7. خم کننده نور
  8. ماشین دروازهای ( شاسی دستگاه )
  9. کالسکه با طول ثابت پرتو
  10. خم کننده نور لیزر
  11. کالسکه برش لیزر
  12. خم کننده نور
  13. آیینه تطبیقی
  14. پنجره
  15. آینه فوکوس
  16. هد برش
  17. نازل برش

 

 

در لیزر های  CO2قسمت فوکوس دستگاه از یک لنز از جنس ZN –SE (ZINC-SELENIDE )  یا آینه پارابولیک (آیینه سهمی )  تشکیل شده است .

که پرتو یا نور لیزر را در یک نقطه متمرکز می کند .

بسته به توان نور لیزر ، چگالی توان بیش از  107 W/CM2به دست  می آید .

 

فاصله کانونی

فاصله کانونی ، فاصله نقطه کانونی از لنز فوکوس را نشان می دهد

 

نقطه کانونی

فوکوس در بالا یا پایین یا روی ورق فلزی با توجه به جنس ورق تعیین میشود .چگالی توان بالای لیزر باعث گرم شده سریع ، ذوب شدن و تبخیر جزیی یا کامل ورق فلزی میشود و گازی که از نازل برش خارج می شود توده مذاب را از ورق جدا میکند .

دستگاه نازل برش را بر روی ورق فلزی مطابق با قشه کامپیوتری حرکت می دهد و قطعه کار را از ورق فلزی برش میدهد .

 

 

روشهای برش لیزری LASER CUTTING METHODS

 

بسته به جنس ورق فلزی ای که باید برش داده شود ، روش ها ی  برش لیزری مورد استفاده متفاوت است

 

برش فیوژن fusion cutting – high pressure cutting

 

 

مواد توسط انرژی اشعه لیزر ذوب  می شوند .

گاز در این مورد نیتروژن فشار بالا (10 تا 20 بار ) برای بیرون راندن مواد مذاب از درز یا kerf ورق فلزی استفاده میشود .

این گاز همچنین قسمت اپتیک فوکوس ( لنز و شیشه محافظ ) را در برابر پاشش مذاب محافظت میکند .

این روش برش لبه های برش را در برابر اکسیداسیون محافظت میکند و عمدتا برای برش لیزری استیل ، برش لیزری آلومینوم و برش لیزری آلیاژهای این فلزات استفاده میشود .

 

 

برش با اکسیژن –oxygen cutting

ورق فلزی بوسیله نور لیزر تا دمای احتراق گرم میشود گاز اکسیژن با فشار کم تا متوسط (0.4 تا 5 بار ) برای اکسید شدن مواد و بیرون راندن مواد مذاب از درز یا کرف kerf   برش استفاده میشود .

این گاز همچنین از اپتیک فوکوس ( لنز و شیشه محافظ ) در برابر پاشش محافظت می کند .

واکنش گرما زا اکسیژن با ورق فلزی بخش بزرگی از انرژی لازم برای فرآیند برش را تامین می کند .

این روش برش سریعترین روش برش است و برای برش اقتصادی ورق آهن استفاده می شود .

 

 

پارامترهای موثر بر برش لیزری

 

نکات زیر برای دستیابی به نتایج خوب برش ، بسیار مهم است :

  • قدرت یا توان لیزر
  • فرکانس هر پالس لیزر
  • نوع و فشار و خلوص گاز برش
  • قطر و نوع نازل
  • فاصله بین نازل برش و قطعه کار
  • فاصله کانونی لنز ( 5 اینچ یا 7.5 اینچ یا 150 میلیمتر یا 200 میلیمتر )
  • موقعیت کانون ( روی ورق ، زیر ورق ، یا بالای ورق )
  • سرعت برش
  • شتاب برش
  • مواد (خلوص جنس )زنگ و زنگ نداشتن و صاف بودن سطح ورق
  • شکل خود قطعه کاری که قرار است برش لیزری شود
  • ضخامت ورق فلزی

 

 

  • توان لیزر

توان لیزر باید متناسب با نوع و ضخامت ورق تنظیم شود .

کاهش توان لیزر ممکن است برای دستیابی به دقت بالا در قطعات کا ر با شکل پیچیده یا قطعات بسیار کوچک ضروری باشد .

 

  • فرکانس

همانند توان لیزر ، فرکانس پالس را می توان با پارامتر برش لیزر تنظیم کرد به عنوان مثال ، توصیه میشود خطوط کوچک با فرکانس کمتر بریده شوند .

فرکانس بهتراست هنگام سوراخ زدن با لیزر – piercing  به طور پله ای کاهش یابد .

 

  • نوع گاز

نوع ورق فلزی و الزامات نتایج برش ، تعیین کننده گاز برش مورد نیاز است .

برای مثال یک ماده قابل احتراق مانند چوب نباید با اکسیژن بریده شود ، زیرا قطعه کار آتش می گیرد .

اکسیژن فقط باید برای برش لیزری قطعات فلزی که لبه های آن نیزاکسید می شوند استفاده شود.

در طی برش لیزری با اکسژن یک لایه نازک اکسید تشکیل می شود .

در برش لیزری کیفیت گاز برش لیزری بسیار اهمیت دارد که خالص باشد و آب و یا نیتروژن و ناخالصی های دیگر نداشته باشد .

خلوص اکسژن توصیه شده –حداقل – برای برش برش لیزری 99.95% و با استفاده از اکسیژن با خلوص 99.5% سرعت برش ممکن است تا 10% کاهش داشته باشد .

کیفیت گاز برش لیزری –N2  -نیترژن نیز برای برش لیزر استیل با فشار بالا ی گاز بسیار مهم است .

حتی اندکی از اکسژن در گاز نیتروژن هنگام برش لیزری استیل منجر به تشکیل یک لایه اکسید ریز می شود .

 

 

  • فشار گاز

 

ضخامت ورقی که برش لیزر می شود باید بافشار گاز مطابقت داشته باشد .

هنگام برش لیزری ورق فلزی نازک معمولا از فشار گاز بالا استفاده می کنند و ورق های فلزی ضخیم با فشار گاز پایین برش داده می شوند .

فشار گاز باید با دقت زیادی تنظیم شود ، زیرا کیفیت برش لیزر تحت تاثیر تغییرات جزیی فشار گاز اکسیژن قرار می گیرد .

اگر فشار گاز خیلی کم باشد مواد مذاب از درز برش خارج نمی شود .

اگر فشار گاز خیلی زیاد باشد لبه های پایینی برش می سوزند و اغلب برش را غیرقابل استفاده میکند و کیفیت برش لیزری خوبی به دست نمی آید .

 

 

 

  • نوع نازل های برش ( اندازه نازل و قطر نازل )

انتخاب نازل برش مناسب برای برش لیزری ورق های فلزی بسیار مهم است به عنوان مثال در برش لیزری استیل از نازل های با قطر سوراخ بزرگتر نسبت به برش لیزری استفاده می شود.

یک سوراخ نازل صدما دیده یا کج شده به عنوان مثال بیضی شکل شده پس از برخورد با ورق فلزی یا قطعاتی که برش لیزری شده اند می توانند مانند یک پرتو لیزر غیر عادی عمل کنند که منجر به خطاهای برش میشود .

به طور کلی می توان از نازل های مشخص شده در لیست پارامتر های دستگاه استفاده کرد . اگر نازل کمی بیش از حد بزرگ باشد ، مصرف گاز برش افزایش می یابد ، اما کیفیت برش لیزر به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار نمی گیرد .

اگر نازل خیلی کوچک باشد لبه بریده شده خیلی تمیز بریده نمی شود و مذاب به لبه پاین می چسبد و قطعه کار جدا نمی شود .

 

 

 

 

 

 

بهترین روش برای برش ورق آهن چیست ؟

بهترین روش برای برش ورق آهن چیست ؟

 

برش لیزری CNC  (LASER CUTTING)

 

فرآیند برش لیزری برای برش ورق آهن از ضخامت 0.2 میلیمتر تا حدود 25 میلیمتر مناسب است .

برای برش لیزری آهن 25 میلیمتری تمام پارامتر های دستگاه از جمله جنس  ورق در جه یک مخصوص برش لیزر بودن و بدون رنگ و بدون زنگ بودن و خلوص گاز کمکی برش لیزری و وضعیت نازل چه از لحاظ سالم بودن خود نازل و درست انتخاب کردن نازل و ارتفاع نازل و فشار گاز کمکی و کیفیت پرتو نور لیزر و صحت کارکرد صد در صدی توان لیزر  و تمیز بودن لنز و یا آیینه ها و شیشه محافظ و …. باید در عالی ترین کارکرد خود باشند

در برش لیزر نور لیزر به صورت متمرکز گرمای شدیدی را ایجاد می کند . برش لیزری CNC یک فرآیند بسیار دقیق است و عرض (KERFبسیار باریکی را در حین برش ایجاد می کند . بنابراین می توان خطوط بسیار دقیق و نازک و سوراخ های کوچک و دقیقی را به وسیله آن برش داد .

در برش لیزر کیفیت لبه ها معمولا بسیار خوب است و تمیز و بدون پلیسه .

نکته مهم دیگر در مورد برش لیزر قابلیت اطمینان آن است عمر آن بسیار طولانی است سورس لیزر و مجموعه برش لیزری به خوبی با اتوماسیون و کنترلر CNC  کار می کند و بسیار یاز عملیات برش لیزری با اتوماسیون کامل انجام می گیرد .

تصور کنید  یک ورق به ابعاد 1500*3000 میلیمتر را روی میز دستگاه برش لیزر CNC قرار می دهید و دکمه استارت را فشار می دهید و وقتی فردا صبح بر می گردید صدها قطعه بریده شده را تحویل  میگیرید و قطعات شما آماده است .

با توجه به پیجیدگی های لیزر CO2 را برای برش با سرهای برش(CUTTING HEAD)  متعدد در یک دستگاه به کار نمی گیرند با این حال در دستگاه های برش لیزر فایبر، برش با سر ها ی برش(CUTTING HEAD ) متعدد امکان پذیر است .

 

راه های زیادی برای برش ورق آهن وجود دارد بعضی از آنها برای اتوماسیون (CNC) مناسب هستند و بعضی مناسب نیستند . بعضی از آنها مناسب ورق های نازک هستند  و بعضی از آنها مناسب ورق های ضخیم . بعضی از آنها سریع هستند و بعضی آرام و آهسته .بعضی از آنها از نظر قیمت به صرفه و ارزان هستند و بعضی گران . بعضی دقیق هستند و بعضی این طور نیستند .

در این مقاله نگاهی گذرا خواهیم داشت به چهار روش اصلی مورد استفاده در دستگاه های برش CNC.

نقاط قوت و ضعف هر یک از فرآیند های برش کاری را با هم مقایسه می کنیم و سپس چند معیار و پارامتر را ارایه می دهیم که بتوان با آن پارامتر ها بهترین فرآیند برای کار خودتان را انتخاب کنید .

 

هواگاز CNC (Oxy-Fuel Cutting)

 

برش هواگاز یا FLAME CUTTING  یا برش شعله ای قدیمی ترین فرآیند برش است که میتوان روی ورق فولادی نرم  MILD STELL  استفاده کرد . به طور کلی به عنوان یک فرآیند ساده در نظر گرفته میشود و تجهیزات و مواد مصرفی نسبتا ارزانی دارد . یک مشعل گاز با کمک اکسیژن می تواند ورق بسیار ضخیم آهن را برش دهد که عمدتا به میزان تنظیم مقدار اکسیژن مربوط میشود .

بریدن 950 میلیمتر تا 1300 میلیمتر ورق آهن با استفاده از هوا گاز CNC  بی سابقه نیست با این حال وقتی صحبت از برش شکل های CNC  روی ورق آهن می شود منظور به کار روی ورق های 300 میلیمتر و نازکتر است .

هنگامیکه مشعل هوا گاز CNC به درستی تنظیم شود یک سطح برش صاف و تمیز ایجاد  میکند پلیسه کمی در لبه پایین وجود دارد و لبه بالایی فقط کمی از شعله های گرما ذوب شده است .

این کیفیت سطح برای بسیاری از کارها بدون هر گونه کار اضافه ای مناسب است .

هوا گاز CNC  برای ورق های آهن ضخیم تر از 25 میلیمتر مناسب است اما میتوان از هواگاز CNC با مقداری سختی تا ضخامت 6 میلیمتر هم استفاده کرد .

استفاده از هواگاز CNC در واقع یک فرآیند نسبتا کند است و در ورق های آهنی با ضخامت 25  میلیمتر سرعت برش حدود 50 میلیمتر در هر دقیقه است .

یکی دیگر از چیز های عالی در مورد برش هواگاز CNC این است که می توانید به راحتی با چندین مشعل همزمان برش کاری را انجام دهید و به این ترتیب بهره وری شما چند برابر میشود .

 

 

برش پلاسما CNC  (PLASMA CUTTING)

 

برش با قوس پلاسما CNC  یک فرآیند عالی برای برش ورق آهن می باشد که سرعت برش بالاتری نسبت به برش هوا گاز CNC ارایه میکند  .اما در پلاسما با این که سرعت نسبت به هوا گاز CNC  بالا تر است اما کیفیت لبه پایین تر است و کیفیت قربانی سرعت  می شود و این جایی است که پلاسما CNC مشکل دارد .

کیفیت لبه دارای نقطه بهینه ای است که بسته به شدت جریان برش معمولا از 6  میلیمتر تا 35 میلیمتر متغیر است . وقتی ورق خیلی نازک یا خیلی ضخیم باشد کیفیت لبه شروع به کاهش می کند .

تجهیزات پلاسما CNC  در مقایسه با هوا گاز CNC  می تواند گران قیمت تر باشد . زیرا یک سیستم کامل با منبع تغذیه و خنک کننده آب ( در سیستم های بیشتر از 100 آمپر ) و کنترل گاز و سیم ها ی تورچ پلاسما و شیلنگ ها و کابل های متصل به تورچ و دستگاه  نیاز دارد .

اما افزایش بهره وری و سرعت برش پلاسما CNC  در مقابل هواگاز CNC هزینه ها را در کوتاه ترین زمان جبران می کند .

شما می توانید  با چندین تورچ پلاسما به طور همزمان برش پلاسما را انجام دهید اما عامل هزینه اضافی معمولا تعداد تورچ ها را به دو تورچ محدود می کند با این حال برخی از افراد سه یا چهار سیستم پلاسما را روی یک دستگاه CNC انتخاب می کنند اما آنها  معمولا تولید کنندگان سطح بالایی هستند  که حجم بالایی از قطعات مشابه را برای پشتیبانی از یک خط تولید ، تولید میکنند .

 

برش واتر جت CNC  WATERJET CUTTING  

 

برش واترجت همچنین برش بسار خوبی بر روی  ورق آهن را انجام می دهد و برش صاف و برش تقریبا دقیقی را ارایه می کند دقت برش واتر جت در حالتی خاص  میتواند از برش لیزری بیشتر باشد زیرا اعوجاج حرارتی وجود ندارد

همچنین ضخامت برش در واتر جت مانند برش لیزر و پلاسما محدود نیست .

محدودیت عملی در برش واتر جت حدود 150 تا 2000  میلیمتر است و این به دلیل زمان زیاد برای برش این مقدار از ضخامت از ورق و تمایل جریان اب به واگرایی است

اشکال اساسی برش واتر جت هزینه عملیاتی بالای آن است .

هزینه تجهیزات معمولا کمی بیشتر از پلاسما است و این به دلیل هزینه بالای پمپ فشار بالا است . اما الین هزینه نه به اندازه سورس لیزر نیست .اما هزینه کارکرد هر ساعت واتر جت بسیار بالاتر است . ضمن اینکه واتر جت  احتیاچ به دستگاه تقطیر هم دارد و این هزینه بالا به دلیل هزینه مواد ساینده  نیز می باشد .

برش واتر جت را  میتوان همچنین با سرهای برش متعدد به کاربرد و این کار را حتی می توان با یک پمپ انجام داد اما هز سر برش اضافی نیاز به جریان آب اضافی نیز دارد که با یک پمپ بزرگتر یا پر فشارتر و یا دهانه کوچکتری نیاز دارد

 

معیار های تصمیم گیری

چگونه بهترین تصمیم را در مورد استفاده از کدام فرآیند را بگیریم ؟

  • ازنظر ضخامت

کمتر از 2 میلی متر برش لیزر

کمتر از 4 میلی متر برش لیزر یا پلاسما

کمتر از 6.5 میلی متر واتر جت یا پلاسما یا برش لیزر

بالای 200 میلی متر استفاده از هوا برش CNC

بالای 50 میلی متر استفاده از هوا برش CNC  یا واتر جت CNC

بالای 30 میلی متر استفاده از پلاسما ، هواگازCNC یا واتر جت CNC

 

  • الزامات دقت و کیفیت لبه

آیا میتوانید کیفیت لبه پلاسما را قبول کنید ؟ اکثر قطعات تولیدی از ورق های آهن با برش پلاسما به خوبی برش داده می شوند .

آیا می توانید می توانید منطقه تاثیر حرارتی هوا گاز یا پلاسما یا لیزر را بپذیرید ؟ اگر نه ، از واتر جت استفاده کنید .

 

  • در نظر بگیرید که کدام مهم تر است بهره وری یا هزینه ؟

اگر میزان و تعدد تولید از همه مهم تر است از واترجت CNC دوری کنید .

اگر سرمایه گذاری اولیه کم و هزینه عملیاتی کم از همه مهمتر است به دنبال هوا برش CNC باشید .

 

 

در حالت مساوی

 

  • دقت در عملیات بعدی

 

آیا می توانید گاه و بیگاه یا هر از گاهی پلیسه در انتهای ورق آهن برش خورده را تحمل کنید ؟

اگر نه و نمی توانید از واتر جت یا برش لیزرCNC استفاده کنید .

آیا عملیات ثانویه یا کارهای بعدی نیاز دارید برای گرد کردن سوراخها ؟

اگر بله و نیاز دارید از واتر حت و برش لیزری استفاده کنید .

 

ابزار های متعدد

 

آیا قطعات با 2 مشعل ، 4 مشعل یا بیشتر بریده میشوند ؟ در این حالت سرعت هوا  برش CNC  از سرعت پلاسما یا برش لیزری بالاتر می رود .

البته برش با چندین تورچ پلاسما هم امکان پذیر است . اما زمانیکه سرمایه گذاری اولیه برای خرید همه آن تجهیزات را در نظر بگیرید ، گران می شود .

با واتر جت اگر پمپی با دبی و فشار کافی برای پشتیبانی از چندین هد برش بخرید می توانید چندین نازل دستگاه برش واتر جت را با یک پمپ تقویت کننده واحد راه اندازی کنید .

برش لیزری CNC به زور سنتی محدود به یک سر برش می باشد .

در برش فیابر این فرصت برای برش همزمان چند CUTTING HEAD  فراهم است .

 

 

ایده برش چند فرآیندی

 

یکی دیگر از ملاحظات ایده برش چند فرآیندی با استفاده از دو مورد از این فرآیند های برش در یک دستگاه است .

فرآیند هایی که منطقا با هم ترکیب می شوند واتر جت و پلاسما  یا واتر جت و هوابرش هستند .

با فناوری جدید برش لیزر فایبر امکان ترکیب برش لیزری و پلاسما یا برش لیزری و هواگاز وجود دارد .

مزیت برش چند فرآیندی این است که می توان از فرآیند کند تر و دقیق تر برای برخی از خطوط نقشه و قطعات استفاده کرد اما سپس به  فرآیند سریعتر و ارزان تر برای ادامه کار اجازه داد

نتیجه کار تولید قطعات با دقت مورد نیاز است اما هزینه نیز بسیار کمتری نسبت به زمانی که از فرآیند های با دقت بالا برای کل برش قطعات استقاده می کنید است .

 

 

خلاصه

 

هم پوشانی ظرافت ، دقت و ضخامت در این چهار فرآیند وانتخاب هر کدام از روش های برش کاری برای برش ورق آهن را دشوار میکند.

بنابراین سازندگان یا مراکز خدمات برش آهن که به توانایی برش طیف وسیعی از مواد مورد نیاز دارند اغلب با ماشینهای مجهز CNC که به دو یا چند فرآیند برش کاری ورق آهن کار میکنند احتیاج پیدا می کنند.

 

گاهی اوقات تنها راه برای فهمیدن اینکه کدام فرآیند برای یک بخش خاص بهینه است این است که چندین روش مختلف را امتحان کنید و ببینید کدام روش برشکاری CNC  برای شما بهتر کار میکند .

 

 

برش لیزر ، برش پلاسما ، برش واترجت  و یا برش هواگاز

 

برش لیزر استیل فراتک

بهترین دستگاه برش لیزر برای برش استیل چیست و قیمت آن چقدر است ؟

 

 

آیا قصد خرید دستگاه برش لیزر را دارید ، اما شک دارید که کدام یک از دستگاه های برش لیزری برای برش لیزری استیل مناسب هستند؟

در این صفحه فاکتورهای کلیدی که باید هنگام خرید دستگاه برش لیزری استیل و همچنین هزینه های آن را به شما می گوییم .

 

1 – چه نتایجی را می توانیم از برش لیزری استیل انتظار داشته باشیم ؟

 

1-سرعت برش CUTTING SPEED

2- کیفیت لبه      EDGE QUALITY

3- محدوده برش  CUTTING RANGE

4- تاثیر حرارتی THERMAL IMPACT

5- مقدار پلیسه زیر قطعه کار

6 – گاز کمکی

 

    1-1سرعت برش

 

سرعت برش لیزری به ضخامت  ورق و قدرت لیزر بستگی دارد . با کاهش ضخامت ورق  و با افزایش توان لیزر ، سرعت برش افزایش می یابد .

شکل زیر محدوده سرعت برش لیزر های با توان های مختلف را نشان می دهد.

سرعت برش باید با سایر پارامتر های برش  مانند فشار گاز کمکی و موقعیت کانوی تنظیم شود تا کیفیت برش بهینه شود

 

رنج سرعت برش لیزر برای توانها ی 2 کیلو وات تا 4 کیلو وات

 

 

اگر سرعت برش صحیح باشد لبه برش دارای الگوی خطی منظم و بدون پلیسه خواهد بود

مانند شکل زیر

 

برش لیزر استیل 10 میلیمتر – استیل 304

 

اگر سرعت بیش از حد بالا باشد جذب نور لیزر کافی در ماده صورت نمی گیرد .

که باعث افزایش ویسکوزیته مذاب و تشکیل پلیسه در زیر قطعه برش خورده می شود .

 

ویسکوزیته = مقاومت یک سیال در برابر اعمال تنش برشی

 

 

برش استیل 10 میلیمتر –استیل 304 – با سرعت بالا

 

 

اگر سرعت برش خیلی کم باشد  مقدار زیادی پلیسه در قسمت زیرین قطعه تشکیل می شود و همچنین خطوط روی دیواره به سمت پایین برش کشیده می شوند .

 

برش استیل 10 میلیمتر –استیل 304 – با سرعت کم -40 درصد کاهش سرعت

 

2-1

کیفیت لبه قطعه کار

 

هنگام برش لیزری استیل با کمک گاز نیتروژن ، دو ناحیه مختلف از سطح برش وجود دارد .

یک نقطه مشخص در کیفیت لبه وجود دارد که نقطه جدایی لایه مرزی نامیده میشود .

این نقطه ای است که در آن سرعت مذاب کاهش می یابد و ضخامت مذاب افزایش می یابد  و پس از آن یک الگوی خطی نامنظم در سطح برش خورده ظاهر می شود . بهبود کیفیت لبه را می توان با بهینه سازی موارد زیر به دست آورد

 

فشار گاز کمکی ، قطر نازل ، موقعیت نقطه کانونی و سرعت برش .

 

پارامتر های زیر می توانند کیفیت لبه را بهبود ببخشند .

 

نقطه کانونی داخل قطعه :

 

این کار باعث افزایش اندازه قطر پرتو در سطح ورق استیل میشود و از این رو یک نقطه پهن تر ایجاد می شود و بنابر این حذف مذاب آسان تر میشود و کیفیت برش لیزر بهبود  می یابد .

 

  • هنگام برش لیزری استیل موقعیت کانونی باید در داخل ورق استیل باشد .( فوکوس منفی ). همانطور که ضخامت ورق افزایش می یابد موقعیت کانون یا فوکوس نیز منفی تر می شود .

تا اندازه لکه گسترده تر شود

  • الگوی خط های روی دیواره ( کیفیت لبه های قطعه کار ) را می توان با تنظیم دقیق سرعت بهینه کرد و پلیسه ها را کاهش داد .
  • فشار گاز کمکی را افزایش دهید . سرعت ریختن جریان مذاب افزایش می یابد و بنابر این ضخامت لایه مذاب کاهش می یابد

افزایش قطر نازل همچنین زبری سطح را کاهش میدهد با این حال افزایش کیفیت برش باید با هزینه اضافی نیتروژن متعادل شود .

 

 

3-1 محدوده برش cutting range

 

 

برش های لیزری فایبر میتوانند برش های بسیار دقیق و تمیز ، را خیلی سریع برای ورق های نازک و همچنین ضخامت متوسط انجام دهند .

 

به طور کلی هر چقدر قدرت لیزر بیشتر باشد دامنه ضخامت های ورق قابل برش بیشتر است . با این حال ممکن است نقطه ای وجود داشته باشد که برای ضخامت ورق تنظیم شده و با وجود قدرت لیزر ، کیفیت برش شروع به بدتر شدن کند و ممکن است پلیسه در زیر کار تشکیل شود .

همیشه مهم است که شما اولویت را در نظر بگیرید

 

بهره وری یا کیفیت سطح لبه

 

جدول زیر محدوده های تقزیبی ضخامت ورق را برای توان های مختلف لیزر ارایه میدهد .

 

 

توان لیزر2 کیلو وات4 کیلو وات6 کیلو وات10 کیلو وات
ضخامت برش1-8 میلیمتر1-12 میلیمتر1-20 میلیمتر1-30 میلیمتر

محدوده های برش لیزر با توان های مختلف

 

 

 

4-1

تاثیر حرارتی thermal impact

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

برش لیزر آهن فراتک

خدمات برش لیزری ورق استیل

برش لیزر استیل فراتک

برش لیزرفلزات فراتک در زمینه برش لیزری و برش لیزر آهن و برش لیزر استیل

برش لیزر فلزات

و

خدمات برش لیزری فلزات تهران

برش لیزر آهن تا 16 میلیمتر
برش لیزر استیل تا 8 میلیمتر

برش لیزری آهن دارای مزیتهایی می باشد که برش کاری توسط دستگاه های برش دیگر مانند واتر جت هواگاز CNC و برش پلاسما نمی باشند
و از آن جمله می توان به کیفیت بالای برش و سطح کار تمیز و بدون پلیسه و سرعت اتجام کار و همچنین کمترین نقطه اثر حرارتی و همینطور کمترین ضایعات و پرتی از ورق و چیدمان نزدیکتر قطعات را به عنوان مزیت برش لیزری آهن توسط دستگاه برش لیزر فراتک نام برد

برش آهن و برش استیل با کیفیت بالا در کارگاه فراتک انجام می شود

 

کارگاه خدمات برش لیزر فلزات فراتک با بهره بردن از مدرن ترین دستگاه برش لیزری در زمینه برش لیزر فلزات آماده ارایه خدمات برش لیزر می باشد.

خدمات برش لیزری در کارگاه فراتک در سریعترین زمان انجام می شود

 

لیزر فراتک